管道置换-念龙化工-长输管道置换

输气管道气体置换的中间注氮方法

工艺操作步骤

传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图 1）如下：

（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀 01、11，放

空阀 02、13；打开放空阀 03、04、12、14 对管内放

空至微正压，关闭放空阀 04、14。 （2）在甲站场（阀室）注氮阀 05 处注入，打开

乙站场（阀室）放空阀 14 进体排放，并在放空阀

12 前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度

低于下限的 25％时，长输管道置换，持续检测 10 min，若无异常，

停止注氮。

（3）在碰口点 A 和 B 处无火花打孔检测可燃气体

含量，当浓度低于下限的 25％时，确认管

内已全部置换合格，管道置换，关闭放空阀 03、12、14。 （4）对碰口点 A 和 B 处管道进行动火切割，并对

碰口点 A 的上游和碰口点 B 的下游管内放入橡胶隔

离球（充入瓶装）和黄油墙进行封堵，进行新旧管

道碰口焊接施工。

（5）焊缝拍片检测合格后，在恢复生产置换

时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有，采用天

燃气置换加隔离的气推气置换技术将新建管道内

空气置换干净[5]，后续进行清管作业将隔离球清出。

中间注氮置换方法

近几年，随着社会经济和地方建设的快速发展，每年为了避让各类建设项目需改

线的作业多达 10 余次，在进行新旧管道动火碰口作业

时，一般采用停输带气微正压、停输置换不带气及不停

输带压封堵 3 种碰口作业方法[1]。由于停输带气微正

压作业安全风险大，不停输作业施工组织复杂[2]，加之

费用高，在计划性停输碰口情况下，**选用高纯度氮

气（≥99％）将管内置换合格进行不带气动火施

工。采用传统置换方法，燃气管道置换氧含量，因线路截断阀一般与输

气管道埋地全焊接连接，若存在内漏现象，无法实现加

盲板隔离置换彻底，动火碰口点存在带实施的

安全风险。陕西省股份有限公司在不断总结置

换工艺的基础上，采用中间注氮置换方法，有效规避了

线路截断阀内漏带来的作业风险。

1　中间注氮方法与传统方法的对比

1.1　传统注氮置换方法

1.1.1　工作原理

关闭作业段管道两端的线路截断阀，对碰口作业

段管道内进行点火排放，当管内压力达到微正

压（285～1 177 Pa) 范围时，停止放空，将罐车、低

温液体泵、汽化器通过高压软管与站场（阀室）预留注

氮阀门连接好，打开阀门注入，在另一站场（阀室）

打开放空阀排放，并在压力表接口处和碰口点打孔用

可燃气体分析仪持续检测管内含量，当浓度小

于下限的 25％时认为置换合格，才能动火