液氨管道置换-念龙化工(在线咨询)-管道置换

置换法处理停工装置存留液化气

水**液化气法

2013 年之前，中国石化济南分公司在液化

气脱醇装置过程中，均采用水**液化气的

方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱醇

装置使用的工艺较为复杂，中间抽提、沉降、分

离设备较多，水**液化气之后产生约 500 t 的废

碱性水。因废碱性水产生的量较大，且无法进入

污水处理场进行处理，管道置换定额，废碱性水的处理便成了一

个难题。2010 年检修期间，将此碱性水通过临时

管带，排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工

之后，焦化车间又将此废碱性水送至回收车

间污水大罐，造成污水汽提装置外排净化水连续

10 d 不合格，影响了下游污水处理厂正常运行。

氮　气

在常温情况下，是一种无色无味的气体，

无毒性。在标准状况下，密度为 1.25 g/L，管道置换，氮

气约占空气中总量的 78.1%（体积分数），是空

气的主要成分之一。在标准大气压条件下，冷

却至 -195.8 ℃时，变成无色的液体，继续冷却

至 -209.86 ℃时，液态的氮变成雪状的固体，氮

气的化学性质比较稳定，常温下基本不与其它物

质发生反应。

难溶于水，在常温常压下，1 体积水中

大约溶解 0.02 体积的。

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3 置换对的要求及量的计算 (1) 对的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 出口温度必须** 5 ℃; 注到管道 里中的含氧量要低于 2 %。 (2) 量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行置换 ， 根据置换管路容积计算用量。置换完成后 压力达到 0104 MPa ， 共需用量约为 8 900 m3 。 若采用时 ， 1 t 转化为 1 个标准大气 压、5 ℃状态下的体积为 808 m3 。

4 置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 ， 地点选择在首站 ， 顺气流方向进行置换。 (2) 计算与空气混气头到达阀室时间。根 据的流速 ， 计算出至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 ， 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始置换 ， 至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 ， 注氮过程中 ， 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 ， 当在出站的管道上检测到纯 后 ， 分别对放空和排污管线进行置换 ， 方法是将 DN50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、DN50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据测算与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0～25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测和空气混 合段气体的含氧量 ， 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 ， 证明和空气混气头已到检测点 ， 再 继续检测 ， 当检测到氧气含量降至 2 %时 ， 既可认 为管路内是纯 ， 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 MPa 时置换工作完成。