天然气置换过程中浓度对置换安全性的影响及预防
置换过程中浓度对安全性的影响
置换的过程中,常见风险以“”、“窒息”、“火灾”
等为主。导致上述风险发生的原因,与浓度过低存在一定
的联系。如注氮浓度过低,导致管道中氧气量过大,置换的过程
中,易与管道中的空气混合,诱发事故[2]。此外,置
换的过程中,管道置换,如速度过低,则*导致管道内的气体形成层流
状态,导致大量氧气、与混合,形成混合气体。混合
气体的形成,降低了管道中的浓度。随着气体混合长度的
延长,管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞,在达
到混合气体的较**,天ran气管道的置换,导致事故发生。1)置换液化气期间,控制高压阀
组开度,严格控制各设备塔压,防止设备**压。
2)置换各设备内部液化气时,应逐个
置换,确保在置换期间液化气管线能够大流量贯
通,保证置换效果。
3)在置换期间,应派专人紧盯现场液面计,
防止过量至缓冲罐 D-501,造成 D-501 压力
偏高,影响后续设备置换进度。
4)撤压时,燃气管道置换,应缓慢进行,控制撤压阀门开
度,防止置换液化气后残留的液化气大量气
化,造成设备**压。
5)系统撤压完毕后,可投用各塔、罐底部
伴热,提高液化气挥发速度,减少设备内部液化
气残余量。
6)置换完毕向低瓦系统内撤压时,要缓慢
进行,防止冲击低瓦系统。
环保分析
与水**液化气法相比,置换液化气方法
具有明显的环保优势,
置换液化气的方法不但节约了 500 t 的
新鲜水,同时避免了 500 t 废碱性水的产生,以
及废碱性水带来的环保影响。
结 语
1)高压置换液化气的工艺方法应用成
功,效果非常理想。不仅了碱性水的产
生以及排放问题,而且解决了因碱性水进入污水
处理场导致外排水不合格的情况,取得了较好的
环保效益。
2)高浓度的外排废碱性水处理费用约为
1 200 元 /t,通过置换液化气的工艺方法,每
次检修可节省费用 60 万元,取得了较好的经济
效益。
(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;
(2)管道安装位置正确,数量齐全,紧固程度、干燥质量合格;
(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查,其开闭状态应符合要求,管道设备不准同时进行其他作业
(4)在施工现场立警告标志,未经许可人员禁止入内
(5)置换首末端要采用大范围警示带提醒,如无法避免交叉作业时,应佩戴便携式气体检测仪
(6)有足够的空间摆放设备,空压机连接制氮设备稳固。出口连接位置正确,标志明显。检查所有软管,管道置换方案,管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全
(7)用于检测管道末端及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求,并备有当前校验证书。
(8) 有经批准的置换方案,施工人员经过技术交底。
(9) 对置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录,和相关人员确认签字,尾项消项后要经过确认。