燃气管道置换氧含量-管道置换-念龙化工

用量
输油管道中遇到的流态一般为：热含蜡管道 工作在水力光滑区；较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ；高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果 压力过 高，则相应 的 成本和 放空时 间均 会增加，而且氮 气压力越高 ，作业风 险也越 大 。因此 ，在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ，建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801TI的管道上选择该工艺处置方式 。用量 的计算公式为 ： (4) 式 中： 为充满的管容，管道置换，ms；P 为注入的压 力 ，kPa；P，为常压，101．325kPa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 大气 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3，实际操作 中一般取 650m3，根据 用量计算需要的量。 综 上，推 动清 管器 所 需 的压 力越 大，氮 气 用量 越 大 ，在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及用量等经济因素，如果用量 过大 ，则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2．1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ，控制管 内液体 ，减少液体 积存 ，管道置换，置换管道 内的油 品，因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同，需要考虑以下因 素 ：清 管器 密封 良好 ，耐摩 擦 ；如 果采用 反推 清管 器方 式 ，则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2．1．1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同，选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。

1.按置换段管道或管段的延长千米计算工作量。

2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算消耗量，考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3汽化为650m3。（例如：720管线64km，水容积26041，空管1.5倍39062.4方，换算为为60方。）

3.作为定额的“未计价材料” 另计其材料价格（规定：瓶装损耗率为10%，损耗率为5%），瓶装价格按工程所在地市场价格，燃气管道置换氧含量，按分公司内部统一结算价1800元/ m3计。

4.根据规范规定，燃气管道置换，站内设备及工艺管e5a48de588b67a6431333337613231道内气体利用站外管道内进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式为：

L=（V设备+V管段）×10/（0.25×π×d2） （Km）

其中：d——主计量管段内径。

特别备注：（站场一般按20方计算，约200方，不足0.5方量，但一般按1方计取。）

5.DN400以下的管道是按瓶集装阁供气或制氮车现场制编制的，若DN200以内、DN300以内、DN400以内管道因工程实

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际需要用汽化进行置换，则可代用DN600以内“汽化供气置换”子目“5-3402”，但应乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表：