管线置换模拟-念龙化工(在线咨询)-管线置换

干燥和置换讨论

干燥和置换方式的选挥

T l2 03 储罐的干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可**采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了良好作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 A 区与B 区在置换接近设定标准值前，提前用其处的对C 区与 D 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

干燥置换过程中， 每小时压力变化不能**过 2kPa，同时特别注意在升压时要保证各区压力情况为：A 区；，二， B 区 注C 区》D 区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～ lOkPa 左右，之后的可控制到5 ～ IOkPa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，管线置换吹扫，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4  干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（

干燥、置换和冷去H》描 述需要选择惰性气体，管线置换，从经济、适用上**选用相对*且较为*获取的进行置换工作，置换过程   中可在适当的时间给进行加热处理，     作用为加速空气与的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、 含氧量的质量要求。

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3 置换对的要求及量的计算 (1) 对的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 出口温度必须** 5 ℃; 注到管道 里中的含氧量要低于 2 %。 (2) 量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行置换 ，管线置换方案， 根据置换管路容积计算用量。置换完成后 压力达到 0104 MPa ， 共需用量约为 8 900 m3 。 若采用时 ， 1 t 转化为 1 个标准大气 压、5 ℃状态下的体积为 808 m3 。

4 置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 ， 地点选择在首站 ， 顺气流方向进行置换。 (2) 计算与空气混气头到达阀室时间。根 据的流速 ， 计算出至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 ， 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始置换 ， 至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 ， 注氮过程中 ， 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 ， 当在出站的管道上检测到纯 后 ， 分别对放空和排污管线进行置换 ，管线置换模拟， 方法是将 DN50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、DN50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据测算与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0～25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测和空气混 合段气体的含氧量 ， 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 ， 证明和空气混气头已到检测点 ， 再 继续检测 ， 当检测到氧气含量降至 2 %时 ， 既可认 为管路内是纯 ， 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 MPa 时置换工作完成。