2储罐系统干燥及置换施工准备
储罐系统及现场施工准备
干燥及置换前,与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工,且必须经各相关单位等联合检查,并签字确认。
(I) 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g
(2) 完成低压泵安 装工作,对储罐进行封闭确认:
(3) 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料
其隔离阀锁开。
现场施工其它工作准备
(I) 现场确保储罐**部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g
(2) 干燥和l置换区域周围设置标志,禁止未 授权人员进入置换现场 z
(3) 所有阅门按干燥和置换要求 挂牌标识状态,必要时上锁保 护。
临时气化系统的安装准备
(I) 储罐的安装,按一般静置 设备基本要求进行 ,保证设备的垂直度符合要求;
(2) 临时气化器、加热器安装s
3 )临时 气化系统管线安 装及与系统相连管道安装;
(4) 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。
干燥和置换工艺流程及区域划分
工艺流程
气化系统的安装→ l临时氨气管线安装→气化→储罐 A 区置 换→储罐 B 区置换 →储罐 C 区 置换 →储罐 D 区 置换→储罐进行加减压干燥置换→干燥和置换合格确认
储罐内部置换区域划分
液化气
主要成分由(C3H8)、
(C4H10)组成,部分中还会含有
(C3H6)以及(C4H8)成分,因此液化石you
气也俗称为 C3、C4。
LPG 常压下为气态,本身无色无味,具有气
体性质,经过加压和降温处理后可成为液态,密
度相应增大。LPG 闪点为 -74 ℃,引燃温度为
426~537 ℃,极限在 5% ~9.65%。LPG 的热
值较大,燃烧温度可高达 1 900 ℃。
LPG 体积膨张系数大约是同温度下水体积膨
胀系数的 10~6 倍,随着温度的升高,LPG 液态
体积会不断的膨胀,气态压力也会不断增加,温
度每升高 l ℃,长输管道置换,体积膨胀约为 0.3%~0.4%,气压
增加约 0.2~0.3 MPa。
LPG ,比、等有更大的火
灾危险性。LPG 液态时的比重比水轻,气态
时的比重为空气的 1.56 倍。由于 LPG 比空气重,
因此,LPG 从管道或容器中泄漏出来时,管道置换,会像水
一样往地面低洼处流动和聚集,很*达到的爆
扎浓度,在遇到静电或火花时非常*引起火灾
事故。
在液化气中的溶解性
难溶于水,在常温常压下,1 体积水中
约溶解 0.02 体积的。是难液化气体,在
液化气中的溶解度比较低,但是无明确的在
液化气中的溶解度数据。
液化气的气化
LPG 的气液态体积比值大,液态的 LPG 挥发
性较强,燃气管道置换,在液态 LPG 挥发成气体时,其体积能够
*扩大 250~300 倍,因此较易引起设备**压。
储罐系统干燥和置换
储镶干燥和置换需用由!临时气化系统提供来完成置换工作。|临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入Tl 203 镶系统的管网,再进储罐内部内罐内,控制其进入罐内的流量,保持内罐A 区、拱**A 区与 B 区环隙空间压力平衡。可绕储罐 A 区、泵井和B 区循环。向储罐引人时,将罐**中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开,以 将储罐压力控制在 8( ± 0 . 5)
k.Pa,并安全放空置换用与空气的?昆合气体。临时气化 系统{共应在开始时较低,在检查制氮装置的运行情况,且罐内形成一空气界丽后,方可再缓慢纳加供应量。
当内罐氧含量低于15%,对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%,对 B 区进行干燥和置换。 在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时,完成 A 区的干燥和置换工作。当 B 区的露dian低于-10℃且氧含量低于 4%时,B 区完成干燥和置换。当 B 区的氧含:!Jt低于 8%时,宦 接把 B 区的 导人 C 区进行干燥和置换。调节八区 、B 区的氧气排放口的开度,使此二区的压力不得**过 I5 kPa , B 区将通过 raJ隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及"'幅板下部的干砂到达内罐底中心部位,并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。
C 区进行干燥和置换过程中,A 区、日区的压力必须控制始终大于 C 区的压力,以免产生储罐底部破坏。当C 区氧含量低于 8%时,可以对D 区进行干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时, C 区置换合格,继 续对 C 区进行干燥直至储罐及管道系统的干燥置换工作全部完成。
D 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l , 从B 区平衡系统国流口引入喧与D 区相接**角平衡口,再从底部平衡口置换出空气,管道置换,控制 D 区的压力不可大于其它区的压力 ,同时保 持A 区、
B 区的压力不得**过 I 5kPa ,当底部平衡口处取样点的氧含于4%时,D 区置换合格,整个储罐完成干燥和置换。