科研实验室气路安装注意事项
1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用,对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体,如需要与其他气体分开引入。如果管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小
于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,管道置换,以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管,镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA) 、304不锈钢管净化处理(304AP)
和紫铜管,管道通过焊接连接,可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA) 和304不锈钢电抛光管(304EP)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道, 必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯气保护焊在**洁净室进行.例如, 管道PO 2、PH 2、PN 2、arr、He和N 2是不锈钢
316厘泊管道。CD A采用不锈钢304BA管。
置换过程中浓度对安全性的影响
置换的过程中,液氨管道置换,常见风险以“”、“窒息”、“火灾”
等为主。导致上述风险发生的原因,与浓度过低存在一定
的联系。如注氮浓度过低,导致管道中氧气量过大,置换的过程
中,易与管道中的空气混合,诱发事故[2]。此外,置
换的过程中,如速度过低,则*导致管道内的气体形成层流
状态,导致大量氧气、与混合,形成混合气体。混合
气体的形成,降低了管道中的浓度。随着气体混合长度的
延长,管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞,在达
到混合气体的较**,导致事故发生。(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;
(2)管道安装位置正确,数量齐全,管道置换方案,紧固程度、干燥质量合格;
(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查,其开闭状态应符合要求,管道设备不准同时进行其他作业
(4)在施工现场立警告标志,未经许可人员禁止入内
(5)置换首末端要采用大范围警示带提醒,如无法避免交叉作业时,应佩戴便携式气体检测仪
(6)有足够的空间摆放设备,空压机连接制氮设备稳固。出口连接位置正确,标志明显。检查所有软管,管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全
(7)用于检测管道末端及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求,并备有当前校验证书。
(8) 有经批准的置换方案,管道置换,施工人员经过技术交底。
(9) 对置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录,和相关人员确认签字,尾项消项后要经过确认。