燃气管道置换-管道置换-念龙化工

天然气置换过程中浓度对置换安全性的影响及预防

置换过程中浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，管道置换，如速度过低，则*导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、与混合，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达

1）置换液化气期间，控制高压阀

组开度，严格控制各设备塔压，防止设备**压。

2）置换各设备内部液化气时，应逐个

置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯

通，保证置换效果。

3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，

防止过量至缓冲罐 D-501，造成 D-501 压力

偏高，影响后续设备置换进度。

4）撤压时，燃气管道置换，应缓慢进行，控制撤压阀门开

度，防止置换液化气后残留的液化气大量气

化，造成设备**压。

5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部

伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化

气残余量。

6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢

进行，防止冲击低瓦系统。

　环保分析

与水**液化气法相比，置换液化气方法

具有明显的环保优势，

置换液化气的方法不但节约了 500 t 的

新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以

及废碱性水带来的环保影响。

结　语

1）高压置换液化气的工艺方法应用成

功，效果非常理想。不仅了碱性水的产

生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水

处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的

环保效益。

2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为

1 200 元 /t，通过置换液化气的工艺方法，每

次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济

效益。

(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;

(2)管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格;

(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业

(4)在施工现场立警告标志，未经许可人员禁止入内

(5)置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪

(6)有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。出口连接位置正确，标志明显。检查所有软管，管道置换方案，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全

(7)用于检测管道末端及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。

(8) 有经批准的置换方案，施工人员经过技术交底。

(9) 对置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。