管道置换-念龙化工-管道置换方案

{管道置换}流程

1、应按设计文件要求，管道置换，在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后方能进行管道置换工作

2、置换前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查;

    (1) 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书;

    (2) 管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录;

    (3) SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录;

    (4) 管道系统隐蔽工程记录；

    (5) 符合要求的单线图、PI&D工艺流程图;

    (6) 无损检测报告;

    (7) 压力试验报告

    (8) 合格认证单

    (9) 设计变更及材料代用文件。

3 置换对的要求及量的计算 (1) 对的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 出口温度必须** 5 ℃; 注到管道 里中的含氧量要低于 2 %。 (2) 量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行置换 ，燃气管道置换， 根据置换管路容积计算用量。置换完成后 压力达到 0104 MPa ， 共需用量约为 8 900 m3 。 若采用时 ， 1 t 转化为 1 个标准大气 压、5 ℃状态下的体积为 808 m3 。

4 置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 ， 地点选择在首站 ， 顺气流方向进行置换。 (2) 计算与空气混气头到达阀室时间。根 据的流速 ， 计算出至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 ， 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始置换 ，管道置换方案， 至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 ， 注氮过程中 ， 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 ， 当在出站的管道上检测到纯 后 ， 分别对放空和排污管线进行置换 ， 方法是将 DN50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、DN50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据测算与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0～25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测和空气混 合段气体的含氧量 ， 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 ， 证明和空气混气头已到检测点 ， 再 继续检测 ， 当检测到氧气含量降至 2 %时 ， 既可认 为管路内是纯 ， 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 MPa 时置换工作完成。

2.4.置换方法:

其管线置换作业如下:

(1)?置换步骤如下:一般可用10Mpa的进行置换，置换至区所有容器内氧气的含量低于1%。具体步骤:用10Mpa的气源进行置换;用从管道进气口接入把区所有储存容器及连接管道加压至300—400Kpa;

(2)?通过进气口注入后，打开排空阀，使容器管道内压力减小至50Kpa以下;一般重复3-4次直至所有容器、管线中氧气的含量低于1%。

(3)?排放时排放口附近不允许人员靠近(因是惰性气体有窒息危险)。

(4)在设备或管线使用后，若因维修需再拆卸时，亦应进行置换，其方式如上述，或可使用低压连续置换方式。此时之置换以不致危害人员为原则。使用上述方式加压置换时，至少应两次，修复后再行注入前，亦同上述进行置换程序。置换后排放至主管线上之排空阀排放。

(5)依照置换流程向系统引入N2以约0.02MPa/分钟速度升压至〉0.3?MPa，然后缓慢泄压至0.05MPa。

(6)每次置换泄压后在吹扫口采样分析氧含量，如果合格，则置换结束。

(7)燃气改造工程置换所需要的约折40L?10MPa70瓶/次，管道置换，按2次置换准备共约140瓶。

备注:置换完成后(注前)所有阀门及设备禁止操作

3.其他说明

1.?本方案由气体有限公司操作、实施。

2.?在本项工作置换期间，管道置换范围内所有设备禁止运行，保持自然通风。