高纯气体输送系统的方案设汁
管道材料溶解到纯水 中的杂质浓度太低了 , 使得许多仪器无法分辨 出来 有两种方法 尚 能相对地对管道材料做一些 比较 浸泡试验 这是将一定面积的管道材料严格清洗后 浸泡在**纯水中, 或将**纯水装 人经严格清 洗的 一 定 长 度的 管道 中, 经 一 定 时 间 的 浸 泡 , 测定浸泡前后各种 离子和 TOC的变化经计算可得到单位时间内单位面积的管道杂 质的释放里 , 可 以做各种管材的相对 比较 用 将管道患矛切下显微镜观测管谁内壁 涪, 内璧戮徐金后用 电子显 徽镜观测 , 观察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉积徽拉和细蔺 观侧 资料证明, 管 道内壁相当光滑 ,燃气管道置换, 而 PP管内壁有 阳的0.3-1 微孔
干燥和置换的质量控制标准中:B 区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 , 但从《BSE N 14620 5- 2006 * 5 部分:试验 、干燥、置换和冷去阶)注明,当充满珍珠岩粉末时,环形空间能够承受的为一8℃,对此,在 质量控制标准中 应以-8℃为基准,当然,施工过程中适当提高要求也是可以的,管道置换,且现有其它的类似工程中也是按10℃ 以下进行施工的。
5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论
此次T l203 储罐置换情况比之前 Tl 201 与Tl 202 储罐所用时间节约较多,分析其原因,首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短,其次水压过程中处于夏季干燥期,天气情况较好,未有长时间大雾大雨等现象,再者罐内清理完成后, 及时进行了 加热珍珠岩的填充,且 二 次底板上部结构由原
100mm 的海凝土层改为干砂,特别是在珍珠岩的填充后,罐内又进行罐**保冷层的施工,此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温,镶内水分则蒸发了一部分,以上情况均利于内罐干燥和l置换,故此次置换时间整体较**个罐有了较大的缩短。
Tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h, 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析,并提出了 干燥和置换的实用有效的方法,对此次置换成功的经验做了各 方面的总结,有利于今后大型LNG 储罐干燥和置换工作提供良好的参考与借鉴
作业前,应具备作业管网运行状态良好可控、社会( 用户)
认可支持、具备动火作业条件、气象状况适合四个方面的条件,
这就要求进行必要的前期测试、置换告知、办理动火审批、关注
气象预报。
(1) 前期测试。包括置换涉及在运和新建的管网及阀门的
切断性试验、调压器试验,管网升压试验。一般要求提前对进出
作业管网主阀门、分支管道阀门、调压器及进出口阀门的性能
进行测试检查,确保状况良好、启闭可靠。
(2) 置换告知。提前48h 将停气及恢复供气时间通知有关
部门及用户,作好宣传解释并告知用户停气期间注意事项,编
制应急预案并做好应急处置准备。
告知放散点附近的油库及加油站并达成共识 :在
燃放作业时段必须停止收发油及加油作业。
(3) 动火审批。制定动火作业方案和填写动火作业审批报
告,燃气管道置换氧含量,逐级审批 ;动火前进行现场准备工作和安全检查。
(4) 气象关注。提前关注作业时段气象预报,置换作业应避
开雨、雪、雷、雹及6 级以上大风的天气。
物质准备
主要包括交通工具、通信设备、安全设施、检测仪器、放散
设施、**设备( 储存车辆及气化设备)、防爆型( 照明、通
风) 设备等,须逐一准备到位并确保状况良好。
抢修准备
针对应急预案,组建专业抢修队伍并到位,配备必要的抢
修装备、物资,以应对可能出现的故障或事故。