管道置换-管道置换-念龙化工(查看)

高纯气体输送
重视配管 防尘 ， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 对 防尘的措施可 能想出多种 ， 必须从实际 工作做起 省先在切 断 ，管道置换， 洗净 ， 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ， 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要* ， 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 ， 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 ， 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ， 其一 ，般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 ， 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 ，管道置换， 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ， 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 ， 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 ， 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 ， 以 确 保其实际值 全部试验合格后 ，燃气管道置换， ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 ，管道置换方案， 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 投资和精力 ， 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的， 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 ， 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ， 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ， 用以监视系统 的流食 ， 压力 ， 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 ， 以便有问题时及时发现 ， 及时调整 建立和健全值班记录制度 ， 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行

天ran气置换作业关键点的确定

(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内，置换

压力宜控制在5kPa 以内。

(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。

(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换时，当检测口混合气

体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样，

每次间隔不少于5min)，置换合格。

组织准备

(1) 建立统一组织机构，确保各项工作责任落实，分工明确。

(2) 配备好作业人员并开展学习培训，掌握置换方案，熟悉

职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求，准备好

所需工器具，开展室内或实地模拟演示。

4.2 技术准备

(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及

管网现状，其他专业管网情况，交通状况，作业沿线附近其他危

化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况

进行详细调查核实，了解气象预报，为方案编制提供基础数据。

确定作业关键点，编制科学合理、安全可靠的方案，并按规定完

成审批。

(2) 分级技术交底。组织由作业总指挥向各单位作业负责

人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底，做好记录

并经签字确认后归档。

(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;

(2)管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格;

(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业

(4)在施工现场立警告标志，未经许可人员禁止入内

(5)置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪

(6)有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。出口连接位置正确，标志明显。检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全

(7)用于检测管道末端及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验证书。

(8) 有经批准的置换方案，施工人员经过技术交底。

(9) 对置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。